Симуляция

Создавайте виртуальные модели высочайшего качества и испытывайте их, прежде чем создавать прототипы

Экономьте время и деньги благодаря симуляции

Конструировать изделие, не включив в рабочий процесс симуляцию, это как ставить спектакль без репетиций, а затем, возможно, возвращать зрителям на выходе часть денег.

Симуляция — это виртуальный, математический процесс, в рамках которого компьютер обрабатывает вводимые данные, которые должны отражать определенные условия реального мира. В идеальном случае описываются напряжения и нагрузки, под воздействием которых изделие будет работать, и затем по результатам симуляции устраняются или предупреждаются недостатки конструкции.

Простейшую симуляцию с легкостью способен выполнить любой инженер. Представьте, насколько быстрее изделие будет выпущено на рынок, если при выполнении анализа можно будет сосредоточиться на пяти проблемах верхнего уровня вместо 35 менее существенных проблем. И насколько лучше будет конструктивное решение, если проблемы и возможности будут выявляться на более ранних этапах конструирования.

Пакет продуктов PTC Creo обеспечивает ряд совместимых решений для стимуляции, каждое из которых имеет упрощенный интерфейс пользователя и интуитивно понятный рабочий процесс. Достаточно выполнить несколько щелчков мыши, чтобы симуляция легко и удобно вошла в вашу повседневную работу по проектированию без преобразования данных, сложной математики или неожиданного приобретения загадочных навыков.

Продукт PTC Creo Simulate, тесно интегрированный с продуктом PTC Creo Parametric, обеспечивает возможность выполнения универсального анализа методом конечных элементов (FEA) для термического анализа и расчета конструкций. Просто расположите свои ограничения, нагрузки и силы, и программное обеспечение выдаст результат. Изменяйте исходные данные необходимым образом и продвигайтесь к созданию своего лучшего изделия.

В случае особых требований симуляция также позволяет сэкономить деньги, время, сократить количество доработок и избежать нарушения планов. Конструкторам пластмассовых деталей, прежде чем проектировать пресс-форму, для симуляции пластической деформации требуется анализ пресс-формы. Конструкторам механизмов необходимо испытывать поведение своих механизмов при воздействии динамических сил, например силы тяжести и трения. Конструкторы могут также анализировать допуски и прогнозировать срок службы металлических конструкций, выполняя анализ усталости.

PTC Creo Simulate2






Simulation is the virtual, mathematical process by which a computer processes input data intended to represent certain ‘real world’ conditions. Ideally you describe the stresses and loads under which your product will operate and then, based on simulation results, either fix design flaws or forestall them.

But simulation isn't just a tool to perfect a design you've already settled on.

Simulation allows you to optimize your design, as opposed to iterating and then testing each of the iterations you come up with. You can create feasibility and optimization studies to achieve goals. For example, you may want to optimize part thickness to not exceed the maximum allowable stress. If you can measure it, you can optimize it.

Basic simulation is well within the capabilities of any engineer. Imagine how much faster your product will get to market if analysts can focus on five upper-level problems instead of 20 smaller ones.

Creo: Simulation Capabilities

The Creo product suite offers a range of interoperable simulation solutions, all with a simplified user interface and an intuitive workflow. With a few clicks, simulation can fit easily and conveniently into your design life without requiring data translation, eye-popping math, or the sudden acquisition of mysterious skills.

Creo Simulate, integrated closely with Creo Parametric, has comprehensive FEA (finite element analysis) capabilities to handle thermal and structural analysis. Simply apply your constraints, loads and forces, and the software gives you the results. Change inputs as you wish and continue on the road to your best product.

For those with specialized requirements, simulation also saves money, time, rework, and frustration.

  • Mold Analysis: Simulate plastic flow behaviors before committing to a mold design.
  • Mechanism Designers: Test the behavior of mechanisms under dynamic forces such as gravity and friction.
  • Fatigue Analysis: Predict the life of metal structures under cyclical loads.
  • Tolerance Analysis: Easily analyze, visualize, and understand the geometric tolerance stack-up and dimensional variation of your design.